Umformverfahren
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Einordnung: Umformen
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Mit Umformverfahren oder Umformen werden die Fertigungsverfahren bezeichnet, in denen Werkstücke aus festen Rohlingen durch bildsame plastische Formänderung erzeugt werden. Das Volumen des Rohteils entspricht dem Volumen des Fertigteils, die Masse und der Zusammenhalt des Werkstoffs werden bei der Umformung beibehalten.
In der Einteilung der Fertigungsverfahren nach DIN 8580 steht das Umformen an zweiter Stelle.
Nach dem Urformen wird der größte Teil der Werkstoffe durch Umformen zu Blechen, Drähten und anderen Profilen weiter verarbeitet. Man nennt diese Produkte Halbzeuge. Für die Fertigung von Massenprodukten ist die weitere Umformung der Halbzeuge meinst das wirtschaftlichste Verfahren.
Man unterscheidet zwischen Kalt- und Warmumformung. Als Kaltumformung wird eine Verformung unterhalb der Rekristallisationstemperatur bezeichnet. (siehe auch Kaltverformung)
Die Umformverfahren (DIN 8582) werden nach den Spannungen, welche die Umformung vorwiegend bewirken, eingeteilt.
Es werden folgende Gruppen unterschieden: (nachfolgend Beispiele)
- Druckumformen (DIN 8583)
- Walzen von Blech/Platten
- Freiformen
- Gesenkformen (Schmieden)
- Einprägen, beispielsweise Prägen von Münzen
- Durchdrücken, beispielsweise Fließpressen von Hülsen
- Zugdruckumformen (DIN 8584)
- Durchziehen, beispielsweise Ziehen von Draht
- Tiefziehen von Töpfen
- Kragenziehen
- Drücken
- Knickbauchen
- Innenhochdruckumformen
- Hochenergieumformung (Energie-Impuls-Umformung)
- Zugumformen (DIN 8585)
- Biegeumformen (mit geradliniger und drehender Werkzeugbewegung) (DIN 8586)
- Biegen von Dachrinnen
- Biegen von Rohren
- Rundwalzen von Blechen (im Unterschied zum Walzen zur Dicken-Veränderung)
- Schubumformen (DIN 8587)
- Verdrehen von Geländerstäben
- Verschieben
Siehe auch: Hauptgruppen der Fertigungsverfahren nach DIN 8580: Urformen, Trennen, Fügen, Beschichten und Stoffeigenschaften ändern
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